永兴集团

一、蜂窝式自动回砂 喷砂房 基本要求

1、喷砂房内空尺寸(长*宽*高)：20000*4000*4000mm；
2、最大工件类型：15000*1500*1000mm；
3、工件最大重量：10吨；
4、喷砂作业方式：手动；
5、喷枪数量：2把手动,口径φ8mm；
6、压缩空气压力：0.0~0.7Mpa；
7、除锈等级：Sa2.5；
8、磨料种类：80#~120钢砂；
9、工件输送方式：轨道/电动台车；
10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；

二、蜂窝式自动回砂喷砂房设计原则

本次喷砂房项目的设计遵循下述原则：   
1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；
2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验成分；
3、设计满足客户实际生产工艺需求；
4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定、安全、环保、节能为重点进行设计制作；
5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三、蜂窝式自动回砂喷砂房设计依据

1.GB/T23476-2009          《抛喷丸设备通用技术条件》
2. GB/2894-2008            《安全标志、安全色等要求》
3. GB/T25711-2010          《铸造机械通用技术要求》
4. GB/T5226.1-2002         《机械安全 机械电气设备通用技术条件》
5. GB/13567-2              《通用设备安全防护标准》
6. GB/T13288-1991          《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
7. GB/12348-2008           《工业企业厂界环境噪声排放标准》
8. GB8923-1988             《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
9. GB16297-1996            《大气污染物综合排放标准》
10. GB/T7932-2003          《气动系统通用技术条件》
11. GB/T12801-2008         《生产过程中安全卫生要求总则》
12. GB12265-90             《机械防护安全距离》
13. GB/T4708-2000          《钢质压力容器焊接工艺评定》
14. DL/T 621—1997         《交流电气装置的接地》
15. GB/T6988-1997          《电器应用文件的编制第一部分一般要求》
16. GB50171-2012           《电器装置工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范》
17. GB50034-2013           《建筑照明设计标准》
18. TSG R0004-2009         《固定式压力容器安全技术监察规程》
19. GB150-2011             《压力容器》
20. GB7692—2012           《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
21. GB8196-2003            《机械设备防护罩安全标准》
22. GB50017-2003           《钢结构设计规范》
23. GB50054-2011           《低压配电设计规范》

四、蜂窝式自动回砂喷砂房房体项目工程范围

1、设备名称：喷砂房
2、数量：一套
3、供货方按《技术协议》要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作和维修人员的技术培训,直至交付使用。

五、蜂窝式自动回砂喷砂房主要技术参数

序号	项目名称	型号规格及参数
1	喷砂房内空尺寸	20(L)*4(W)*4(H)m
	大门尺寸	3(H)*3(W)m
2	喷砂主机	1套
3	砂料种类	钢砂
	砂料粒度使用范围	80-120#
	首次加入量	1800kg(钢砂) (客户自备)
4	表面清理等级	Sa2.5(GB8923-88)
5	工件输送方式	轨道/电动台车
6	照明系统	1套
7	砂尘分离器	1套
	砂尘分离方式	两级分离
	分离粒度	无级可调
8	除尘系统
	除尘效率	99.9%
	功率	37kw
10	砂料回收系统
	过滤方式	滤芯过滤
	功率	30kw
11	粉尘排放量	＜50mg/m3
12	噪音	＜85B(d)
13	照明度	≥300lux
14	喷砂服	2套

六、蜂窝式自动回砂喷砂房工作原理及特点

1、蜂窝式自动回砂喷砂房工作原理

喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。
喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被工件表面，实现喷砂作业的表面清理及强化。
砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。

2、蜂窝式自动回砂喷砂房主要特点：
1.1.无需深地坑、节省基建费用；
1.2.采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；
1.3.简化结构，各系统控制采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；
1.4.关键磨损部位配置标准模块，便于维护更换，避免了繁重的维修工作；
1.5.喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
1.6.整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。传统机械回收(或刮砂地板)喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；
1.7.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；
1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。

 蜂窝地板喷砂房 与传统机械式喷砂房性能对比表

序号	对比项目	蜂窝式风力循环喷砂房	传统机械循环喷砂房
1	砂料循环方式	气力管道输送	绞龙、皮带机、斗提机、刮板等运动机械
2	维修性	基本免维修，维护方便	机械运动件在恶劣砂尘环境运转，故障率高，且维修不方便
3	基础建设	0.5-1.2米或无须地基,施工费用低	2.5-4米深地坑,对防水要求高,地基施工费用高几倍
4	磨料分选	磨料的直径可无级调节。高效砂尘分离器上设置有调节机构, 可调节分离出的粉尘颗粒的大小，可同时满足不同磨料种类、直径进行喷砂作业。	磨料的分选直径无法调节
5	总体布置	美观、占地面积小，安装方便，由于所有设备采用管道连接，各系统的安装位置可根据现场情况随意安装。	各传动系统需要密切配合，无法更改安装位置，占地面积大，维修不便
6	职业安全与环保	整体吸砂吸尘地板,风流自上而下,抑尘环境、粉尘含量、能见度、粉尘排放均优于国家标准	由于地下需安装砂料输送设备，吸风方式一般为上吸风或侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高、能见度低，工作环境恶劣。